近日，国家《智能制造能力成熟度标准符合性证书》发布，凭借在智能制造领域的深耕和实践，广域铭岛赋能领克汽车成都工厂获评CMMM四级标准符合性证书，成为西部地区整车制造行业唯一一家取得四级认证的企业，目前全国仅3家主机厂入选。
智能制造能力成熟度评估是制造业企业开展智能化转型，提升产品质量的重要前置工作。《“十四五”智能制造发展规划》明确提出了“到2025年，智能制造能力成熟度水平明显提升”的转型升级目标。目前，制造业企业智能制造能力成熟度从低到高分为五级，暂无企业完成五级标准的评估，四级认证是目前该项认证的最高评级。
这表明，广域铭岛已具备“评、测、咨、升”一体化赋能，能够从需求侧、供给侧、服务侧等多维度为企业智能制造升级提供一站式服务，助力企业实现数字化转型跃升。
“精准提升”以“平台+解决方案”促发展
作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代产业体系具有重要意义。然而在转型过程中，仍有不少企业“不会转”。
对此，广域铭岛精准对照国家CMMM评估要求，从生产作业数字化、仓储物流数字化、产线智能优化、质量管理智能化等15个维度入手，以“平台+解决方案”针对性实现企业多维度优化。
基于自主打造的国家级“双跨”平台——Geega工业互联网平台，广域铭岛以数字原生理念搭建“速赢+卓越”数字能力矩阵和自研工业软件产品体系，通过自研GOS工业操作系统，结合“速赢”智造、“卓越”精益两大套件，形成了覆盖企业数字化转型全生命周期的多种解决方案，能够满足CMMM的5级标准，并根据企业的能力需求和转型步骤提供服务。
在领克汽车成都工厂，广域铭岛针对工厂具备一定数字化基础，但在关键环节存在堵点和痛点这一特性，帮助工厂快速部署相应功能模块套件，打通智能制造全生命周期；同时结合自身汽车行业丰厚制造背景和底蕴，以国产自研工业软件为核心，聚焦关键业务场景，实施精准式优化，通过下降成本、提升质量、节能减排、敏捷协同等方式，结合优化算法、人工智能等技术，提供决策优化建议与生产运营指导。
以智能化质量管理为例，汽车整车制造因“冲、焊、涂、总”工艺流程长且复杂，在质量的精益管理和卓越提升上存在难题。CMMM的4级标准要求，工厂建立产品质量问题处置知识库，基于知识库自动给出生产过程纠正措施。
广域铭岛针对性沉淀出点焊工艺、尺寸工艺、涂装工艺、拧紧工艺等工厂关键业务场景的工艺质量提升模型和优化算法，通过采集、分析生产现场的异常数据，建立异常问题处理知识库，并通过相应自研工业软件，实现白车身数据实时监测与分析、异常预警、问题定位、缺陷根因分析，并提供质量提升解决方案；此外，这批广域铭岛自研的工业软件，还能通过在线监测的质量数据分析和基于数据模型的预判，自动调校相关生产参数，保证产品质量的持续稳定，帮助工厂降低质量损失成本13%。
“全面转型”助力全产业链智能制造升级
通过在整车制造行业的数字化赋能实践，广域铭岛在整车智造上持续突进，近40个生产基地，10余个整车品牌，连接1000家链上企业，打造了一批国家级、行业级智能制造标杆工厂，赋能成果曾入围国家首批“数字领航企业”、国家工信部试点示范项目，获央视官方点赞认可。
以链主企业切入，广域铭岛的智能制造服务沿汽车产业链上下游延展，已深入20多个行业和领域，涵盖能源开采、火力发电、化工的有色金属产业链，及电池、零部件等行业的生产、运输、供应链协同等环节。
当前，广域铭岛在领克汽车成都工厂的赋能成果，已成为推动成渝地区双城经济圈建设的重要力量，沿西部陆海新通道，面向东盟国家进行绿色智能制造技术成果的转化与输出。
截至目前，广域铭岛已与全球黄磷产能前三企业、全球光伏组件出货前三企业、全球汽车销量前十企业、马来西亚龙头企业等一批市场引领者达成紧密合作，打造众多国家级标杆工厂、示范项目，推动产业链上大中小企业“链式”数字化转型。
在智能制造成为我国制造业发展重要路径的背景下，承担促进制造业高质量发展重任的广域铭岛将持续深耕智能制造转型实践，从需求侧、供给侧、服务侧齐发力，实现以数字技术促进国内国际双循环，为加快制造强国建设、构筑国际竞争力提供有力支撑。
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